De reinigingsmachine is een complete set apparatuur waarin pompen, kleppen, waterstralen onder hoge-druk, mechanische constructies, transport, automatisering en andere belangrijke technologieën zijn geïntegreerd, evenals hulptechnologieën zoals afdichting, ventilatie, warmtewisseling, filtratie van reinigingsvloeistoffen, olieverwijdering en verwijdering van spanen. Het bestaat over het algemeen uit verschillende belangrijke systemen, zoals transmissie, reiniging, filtratie, drogen, olieverwijdering, slakafvoer en elektrische bediening. De functies en implementatiemethoden van elk systeem worden hieronder geïntroduceerd.
Transmissiesysteem
Het transmissiesysteem is een belangrijk onderdeel van de reinigingsmachine en het ontwerp ervan heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de hele machine. Het ontwerp van het transmissiesysteem van de reinigingsmachine moet voldoen aan de technische vereisten van stabiele werking, eenvoudige structuur, gemakkelijke slijtage van onderdelen, nauwkeurige positionering en gemakkelijk lossen aan het einde. Het transmissiesysteem kan in verschillende vormen worden uitgevoerd, zoals stepping, liftstep, kettingplaat, kettingwagen en gemotoriseerde rollenbaan. Onder hen is het hefstaptype verder onderverdeeld in pneumatisch, hydraulisch en elektrisch.
Reinigingssysteem
Het reinigingssysteem is verantwoordelijk voor het reinigen van onderdelen en vormt de kern van de gehele reinigingsmachine. De verschillen tussen algemene-, speciale-, flexibele en ultrasone reinigingsmachines, gebaseerd op verschillende principes, worden voornamelijk weerspiegeld in het reinigingssysteem. Reinigingssystemen omvatten een verscheidenheid aan processen. Jetreinigingssystemen maken bijvoorbeeld, afhankelijk van de verschillende onderdelen en de variërende reinigingsvereisten van verschillende gebieden binnen hetzelfde onderdeel, gebruik van hoge-druk- en lage-straalreinigingsprocessen, evenals punt-en-positiereinigingstechnieken zoals inbrengreiniging en verstoppingsreiniging.
Filtratiesystemen zijn essentieel voor het verbeteren van de netheid van onderdelen en samenstellingen. Filters zijn cruciaal voor het strikt filteren van de reinigingsoplossing, waardoor ze van vitaal belang zijn in reinigingsmachines. Op basis van verschillende filtratieprocessen en precisie kunnen filters worden gecategoriseerd als trommelfilters, papieren tapefilters, zakkenfilters en de technologisch geavanceerde zelfreinigende filters-.
Droogsystemen verwijderen vocht uit gereinigde onderdelen om roestvorming en montageproblemen te voorkomen. Droogmethoden omvatten blazen, bakken en vacuümdrogen. Blaasmethoden omvatten drogen met perslucht, drogen met koude lucht en drogen met hete lucht, terwijl vacuümdrogen de meest geavanceerde en effectieve methode is om vocht te verwijderen.
Versheidssystemen zijn cruciaal voor het verbeteren van de netheid van onderdelen en samenstellingen. Olieverwijderingssysteem
Tijdens het reinigingsproces worden olievlekken van de onderdelen afgewassen en komen als onzuiverheden in de reinigingsoplossing terecht. Als het niet snel wordt verwijderd, wordt de reinigende werking verzwakt. Daarom is het olieverwijderingssysteem een essentieel onderdeel van de reinigingsmachine. Afhankelijk van hun structuur en werkingsprincipe omvat de apparatuur die wordt gebruikt in olieverwijderingssystemen onder meer maasolieafscheiders, differentiële olieafscheiders, schijfolieafscheiders en kettingolieafscheiders.
Systeem voor het verwijderen van slakken
Het slakverwijderingssysteem is voornamelijk verantwoordelijk voor het verzamelen en behandelen van onzuiverheden zoals ijzervijlsel en vormzand in het filtraat. Dit systeem omvat over het algemeen twee aspecten: het reinigen van onzuiverheden uit het afvalwater dat de slakkentank binnenkomt en het reinigen van onzuiverheden die door het filtratiesysteem worden uitgefilterd. Tenslotte worden alle onzuiverheden opgevangen in de slakopvangbak.
Elektrisch besturingssysteem
Het elektrische besturingssysteem wordt gebruikt om de bedrijfsparameters van de reinigingsmachine te regelen om de gecoördineerde, veilige, betrouwbare en efficiënte werking van alle bovengenoemde systemen te garanderen. Het elektrische besturingssysteem van een reinigingsmachine maakt doorgaans gebruik van een PLC (Programmable Logic Controller) als hoofdbesturingssysteem. Naderingsschakelaars en drukregelaars en andere detectie-elementen realiseren de input van de PLC. Vervolgens realiseert het met behulp van besturingsprogramma's de handmatige en volledig automatische besturing die het proces vereist, waardoor de stabiele en betrouwbare werking van de reinigingsmachine wordt gegarandeerd.